橫管終冷器在煤氣領域中使用，上段用中溫水冷卻，下段用低溫水冷卻。雖然終冷器后煤氣溫度可以控制在24-27攝氏度，但阻力上升比較快，運行3-4天后就要倒換一次終冷器，生產非常被動。如今隨著技術的不斷進步，終冷器每月倒換次數大大較少。以前存在的弊端以及改進措施，終冷器制作給大家介紹一下。
一、傳統存在的弊端
1、噴灑液質量比較差。
剛投產時，終冷器用噴灑泵自身打循環，多余的冷凝液流到地下槽，用泵從地下槽送到機械化焦油氨水澄清槽。經過循環噴灑后的噴灑液含有銨鹽等物質，送入終冷器循環時，這些物質又被帶入終冷器中，引起惡性循環，導致阻力上升快。
2、噴灑液溫度低
終冷器制作表示，噴灑液溫度小于30攝氏度時，將會很難熔化附著在終冷器內部的銨鹽等堵塞物。
3、銨鹽堵塞
用蒸汽清掃終冷器時，用泵將清掃出的物質送到澄清槽時，容易堵塞管道，而且不容易清掃，漏到地面的液體可以快速凝固成固體。
4、只有1臺初冷器操作時，煤氣處理負荷比較大，進而增加終冷器的阻力，導致煤氣溫度升高。
二、改進措施
1、噴灑蒸氨廢水
由于蒸氨廢水含氨量小于0.03%，溫度在30-35攝氏度，終冷器制作表示，部分蒸氨廢水送到終冷器噴灑低溫水段，噴灑量根據終冷器的阻力控制在10-20m3/h。其余的蒸氨廢水送環保工序的預處理裝置。
2、增開初冷器
2臺初冷器同時操作后，降低了初冷器的煤氣處理負荷。
3、加強硫銨工序的操作。在硫銨的生產過程中，當母液結晶比達到30%時，及時提取結晶，不宜拖延時間。
總之，終冷器制作指出，通過改進，終冷器阻力上升變慢，倒換的周期頻率也變低，終冷器每月的倒換次數也大大減少。
